回收ABS塑料的標準要求涵蓋原料、加工、性能檢測及包裝貯存等多環(huán)節(jié),具體如下:
一、原料來源與篩選
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可追溯性
回收ABS應(yīng)來自可追溯的廢舊產(chǎn)品,如家電外殼、汽車內(nèi)飾件、電子設(shè)備外殼等,避免混入其他塑料或有害物質(zhì)。優(yōu)先選擇單一來源的廢料,減少材料成分波動。
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雜質(zhì)剔除
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剔除含金屬、木材、紙張、橡膠等異物的廢料,防止加工設(shè)備損壞或污染。
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分離不同顏色ABS(如黑色、白色、彩色),避免混色導致成品色差。
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確認廢料是否為純ABS,或與其他塑料(如PC、PVC、HIPS)的共混物。通過紅外光譜(FTIR)或差示掃描量熱法(DSC)分析材料成分,確保符合回收目標。
二、預(yù)處理工藝
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清洗
使用堿性或中性清洗劑去除油污、灰塵、標簽?zāi)z等污染物,水溫控制在50-70℃,清洗時間10-15分鐘。
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干燥
清洗后通過熱風循環(huán)干燥箱或離心脫水機去除水分,干燥溫度80-100℃,時間2-4小時,確保含水率≤0.5%。
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破碎與篩分
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采用雙軸剪切式破碎機將廢料破碎至粒徑5-10mm,減少加工能耗。
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通過振動篩分離細粉(粒徑<1mm)和過大顆粒,避免影響擠出穩(wěn)定性。
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雜質(zhì)分離
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使用磁選機去除鐵磁性雜質(zhì)(如螺絲、釘子)。
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通過風選或浮選分離輕質(zhì)雜質(zhì)(如塑料薄膜、泡沫)。
三、加工過程控制
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配方優(yōu)化
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添加彈性體(如SBS、SEBS)或納米碳酸鈣提高沖擊強度。
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添加玻璃纖維(10-30%)提升彎曲模量。
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示例配方:回收ABS 80% + 增韌劑10% + 抗氧劑1% + 潤滑劑0.5%。
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添加溴系阻燃劑(如十溴二苯乙烷)或磷系阻燃劑(如次磷酸鋁),配合協(xié)效劑(如三氧化二銻)提升阻燃等級至UL94 V-0。
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顏色調(diào)整
使用色母?;蛏壅{(diào)整顏色,通過測色儀(如Datacolor)控制色差ΔE≤2.0,確保批次一致性。
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擠出造粒
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溫度控制:一區(qū)160-180℃,二區(qū)190-210℃,三區(qū)210-230℃,機頭220-240℃,避免溫度過高導致降解。
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螺桿轉(zhuǎn)速:80-120rpm,根據(jù)熔體壓力調(diào)整,確保塑化均勻。
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切粒方式:采用水下切粒或拉條切粒,粒徑控制在3-5mm,長度均勻。
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干燥處理:造粒后需再次干燥(80-90℃,2-4小時),防止水解。
四、質(zhì)量檢測與標準
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物理性能測試
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拉伸強度:≥40MPa(ASTM D638)。
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彎曲強度:≥60MPa(ASTM D790)。
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沖擊強度:≥20kJ/m²(缺口,ASTM D256)。
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熱變形溫度:≥80℃(1.8MPa,ASTM D648)。
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化學性能檢測
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重金屬含量:符合RoHS指令(Pb、Cd、Hg、Cr6+等≤1000ppm)。
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多環(huán)芳烴(PAHs):符合REACH法規(guī)(如苯并[a]芘≤1mg/kg)。
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尺寸公差
符合ISO 2768-m級標準,關(guān)鍵尺寸偏差≤±0.1mm。
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老化測試
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氙燈老化:500小時后色差ΔE≤3.0,無粉化、開裂(ASTM G155)。
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熱老化:70℃×168小時,拉伸強度保持率≥80%。
五、包裝、貯存與運輸
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包裝要求
使用防潮鋁箔袋或內(nèi)襯塑料袋的紙箱包裝,每袋凈重25kg,標注材料型號、批次號、生產(chǎn)日期。
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貯存條件
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存放于干燥、通風的倉庫,溫度≤30℃,濕度≤60%,避免陽光直射。
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堆放高度不超過1.5米,防止壓潰變形。
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運輸要求
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運輸過程中應(yīng)打包完整或采用封閉的運輸工具,防止遺撒。
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包裝物表面應(yīng)有標明種類、來源、原用途和去向等信息的標識,標識應(yīng)清晰、易于識別、不易擦掉。
六、環(huán)保與合規(guī)要求
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限用物質(zhì)控制
符合RoHS、REACH等法規(guī),限制鉛、汞、鎘、六價鉻等重金屬及多環(huán)芳烴含量。
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放射性要求
放射性物質(zhì)含量需符合國家標準,確保安全。
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管理體系
建立原料-生產(chǎn)-成品的全流程追溯系統(tǒng),記錄每批次回收來源、加工參數(shù)、檢測數(shù)據(jù)。
